Glass Lined Vessel har en komposittstruktur som består av en hoveddel i karbonstål og glassaktig emalje.
Stålsubstratet gir tilstrekkelig mekanisk styrke og trykkbæreevne- for utstyret, mens det indre glassaktige emaljelaget kommer i direkte kontakt med prosessmedier for å redusere korrosjon av metallbasen av korrosive stoffer.
Egendefinerte konfigurasjoner kan utstyres i henhold til spesifikke prosesskrav, inkludert omrøringssystemer, varme-/kjølekapper, halv-rørspoler, kummer og vedlikeholdsåpninger, mate-, tømme- og prøvetakingskoblinger, instrumentporter for temperatur-, trykk- og væskenivåmåling, vakuumsystemer, nitrogendekkesystemer, kondensasjons- og gjenvinningssystemer som PCC-kontrollsystemer/DCS-kontrollsystemer.
Fartøyene er tilgjengelige for frittstående anskaffelser. De kan også integreres med reaktorer, lagertanker, kondensatorer, varmevekslere og rørsystemer for å danne en komplett prosessenhet.
Produktfordeler
Overlegen korrosjonsbestandighet for glassaktig emalje
Med en standard foringstykkelse fra 0,8 mm til 2,0 mm, gir det glassaktige emaljelaget enestående motstand mot ulike sure medier, organiske løsemidler og etsende materialer.
Glatt indre vegg for å minimere materialrester
Glassforede kar har ultra-glatte indre overflater med lav materialvedheft. For farmasøytiske mellomprodukter, finkjemiske og batch-produksjonsprosesser, reduserer denne egenskapen materialrester, reduserer risikoen for kryss-kontaminering og forenkler rengjøringsprosedyrer for utstyr.
20kV høy-gnisttesting
Alt ferdig glassforet utstyr gjennomgår 20kV høyspenningsgnistinspeksjon for å oppdage nålehull, sprekker og andre service-forringende defekter, noe som eliminerer kostbar demontering og omarbeiding på-stedet.
Kompatibel med vakuum og trykksatte arbeidsforhold
Tilpasset etter utstyrsdimensjon, struktur og designkrav, kan glassforede beholdere brukes under vakuum, atmosfæriske og trykksatte driftsmiljøer.
Egendefinert ikke-standard dysedesign
For eksisterende anleggsoppgraderingsprosjekter kan dyseorientering og -dimensjoner skreddersys- for å matche eksisterende rørledningsoppsett, utstyrsfundamenter og plassbegrensninger på stedet.
Designparameteromfang
Designtemperatur: -20 grader ~ 200 grader
Designtrykk: -0,1 MPa ~ 1,6 MPa
Volum Kapasitet: 100L ~ 30.000L
Nøyaktige tekniske parametere skal bekreftes basert på utstyrsstruktur, prosessmedier og spesifikke prosjektdesignkriterier.
Etter-service og teknisk støtte
Utstedelsessvar
Foreløpig tilbakemelding for generelle tekniske problemer vil bli gitt innen 24 timer. For komplekse problemer vil ingeniørteknikerne våre utføre en-dypende analyse og foreslå tilsvarende løsninger.
Løsning av kvalitetsfeil
Hvis det oppstår feil forårsaket av produksjons- eller monteringskvalitet i løpet av garantiperioden, vil vi utføre rotårsaksanalyser basert på kvalitetsinspeksjonsposter og-forhold på stedet.
For store-prosjekter tilbyr vi teknisk støtte, inkludert veiledning for utstyrsinstallasjon, idriftsettelse av agitatorsystem, verifisering av rørledningsdyse og assistanse om prøvedrift.
Langsiktig-reservedelsforsyning
Vi leverer vanlige reservedeler som mekaniske tetninger, agitatorer, reduksjonsgir, motorer og instrumenter, og yter løpende tjenester for senere utstyrsvedlikehold, modifikasjoner og kapasitetsutvidelse.
Hvorfor velge oss?
ZIBO GYRO ble grunnlagt i 2002, med vårt dedikerte designinstitutt etablert i 2016. Vi har-husdesignteam, uavhengige produksjonsverksteder og profesjonelle produksjonsmaskiner, som muliggjør full-huskontroll over hele utstyrets livssyklus fra design til fabrikasjon.
Kunder kan kjøpe individuelle glassforede fartøy, eller overlate oss til å levere komplett prosesssystem. For EPC-prosjekter koordinerer vi sentralt utstyrsdesign, fabrikasjon, installasjon og tekniske tjenester, og reduserer kommunikasjonskostnadene dine med flere separate leverandører.
Arbeidsstyrken vår inkluderer 68 produksjonsoperatører, 15 profesjonelle ingeniører, 14 sertifiserte sveisere og 4 kvalifiserte spesialister på ikke-destruktiv testing, fullt utstyrt for å møte fabrikasjons- og strenge kvalitetskontrollstandarder for trykkbeholdere og spesialtilpasset ikke-standard kjemisk utstyr.
Når du har gitt detaljer, inkludert prosessmedier, arbeidsvolum, designtrykk, designtemperatur eller tegninger av eksisterende utstyr, vil ingeniørteamet vårt bistå med å verifisere utstyrsstruktur, dyselayout og matchende hjelpesystemløsninger.
FAQ
Spørsmål: Hvis -plassen på stedet er begrenset, kan glassforede kar transporteres i separate seksjoner for -montering på stedet?
Sv: For utstyr i overdimensjonert eller stor skala- vil vi evaluere transportrestriksjoner og -løftekapasitet på stedet under designfasen. Delbeholdere kan produseres i modulære eller segmenterte strukturer og settes sammen på -stedet. Den konkrete løsningen skal bekreftes basert på utstyrsstruktur, transportdimensjoner og faktiske anleggsforhold.
Spørsmål: Hvordan bekrefter man om glassforede kar er kompatible med den eksisterende prosessen?
A: Vennligst oppgi navnet på prosessmediet, hovedkjemisk sammensetning, konsentrasjon, driftstemperatur, trykk, faststoffinnhold og omrøringskrav. Våre ingeniører vil vurdere kompatibiliteten til glassaktig emalje i forhold til dine faktiske arbeidsforhold. Vi vil ærlig informere kundene hvis visse medier eller arbeidsmiljøer er inkompatible, i stedet for å presse salg med upassende anbefalinger.
Spørsmål: Er foringstilstandsvurdering tilgjengelig for utstyr som har vært i drift i årevis?
A: Ja. For lang-fartøyer utfører vi vurdering av foringstilstand basert på driftsregistreringer, ekstern visuell inspeksjon og-testing på stedet. Hvis det oppdages lokal foringsskade, vil vi videre vurdere om delvis reparasjon, komponentutskifting eller utstyrsoppgradering er nødvendig, for å unngå unødvendig full utskifting av fartøyet.
Spørsmål: Kan du produsere erstatningsutstyr som matcher våre eksisterende gamle fartøyer?
A: Ja. Du kan oppgi data, inkludert navneskiltparametere, utstyrstegninger,-bilder på stedet eller målte dimensjoner på det gamle utstyret ditt, slik at vi kan designe matchende erstatningsenheter. For prosjekter hvor originale rørledninger og fundamenter fortsatt kan brukes, vil vi beholde de opprinnelige dyseposisjonene så mye som mulig for å redusere byggearbeid og produksjonsstans under oppussing.
Spørsmål: Hva om produksjonsprosessen endres etter levering av utstyr?
Sv: Hvis utvidelse av produksjonskapasiteten, middels utskifting eller justering av prosessparametere er nødvendig i senere stadier, anbefales det på det sterkeste en teknisk re{0}evaluering før kontinuerlig drift. Basert på originale utstyrsdokumenter og oppdaterte prosesskrav, vil vi verifisere om agitasjon, varmeveksling, trykkmotstand og emaljeforing fortsatt oppfyller driftsstandarder, og tilbyr profesjonelle modifikasjons- eller oppgraderingsforslag.
Hvis du ser etter en profesjonell produsent av glass-forede kar, kan du kontakte ZIBO GYRO. Vi tilbyr utstyrsvalg, tekniske forslag, produksjonsplaner og prosjekttilbud skreddersydd til dine spesifikke driftsforhold, og tilbyr omfattende støtte fra design, produksjon og installasjon til etter{2}}salgsservice.
Populære tags: glass foret fartøy, Kina glass lined fartøy produsenter, leverandører, fabrikk
