Glass-foret utstyr refererer til industrimaskiner som er produsert ved å smelte sammen korrosjonsbestandige- glassemaljelag på karbonståltrykkbeholdersubstrater.
Stålsubstratet gir strukturell mekanisk styrke og trykkbæreevne-, mens glassemaljeforingen fungerer som en beskyttende barriere i direkte kontakt med prosessmedier. Slikt utstyr er egnet for service med sure medier, organiske løsemidler og andre korrosive prosessmiljøer.
GYRO custom-produserer et komplett utvalg av glass-foret utstyr skreddersydd etter prosjektspesifikasjoner:
- Glassforet reaktor
- Oppbevaringstank med glass
- Mottaker med glass
- Glassforet søyle
- Glassforet varmeveksler
- Glassforet rør og beslag
Disse produktene kan leveres som frittstående enheter, eller integrert i komplette systemer for reaksjon, lagring, varmeveksling og materialoverføring i henhold til dine prosessflytkrav.
Produktfordeler
Utmerket korrosjonsbestandighet
Gjelder for prosesser som involverer fine kjemikalier, farmasøytiske mellomprodukter, plantevernmidler og andre etsende medier. Det reduserer nedetid og komponentutskiftingskostnader forårsaket av utstyrskorrosjon.
Glatt overflate Minimerer materialrester
Den typiske overflateruheten når Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm. Foringen absorberer knapt eller holder på restmaterialer, noe som gjør den ideell for batchproduksjon og prosesser med strenge renhetsstandarder. Det forenkler også rengjøringsprosedyrer for utstyr.
Balansert mekanisk styrke og anti-korrosjonsytelse
Utstyret tar i bruk ståltrykkbeholdere som hovedstruktur, foret med et 0,8–2,0 mm tykt glassemaljelag på innerveggen. Stålsubstratet gir robust mekanisk styrke, mens glassforingen gir overlegen korrosjonsbeskyttelse, som passer til ulike industrielle arbeidsforhold for reaksjon, lagring og varmeveksling.
Bredt driftstemperaturområde
Standard glass-foret utstyr er konstruert for driftstemperaturer fra -20 grader til 200 grader. Designtrykket kan tilpasses fra -0,1 MPa til 1,6 MPa basert på utstyrsstruktur og prosjektkrav, og tilpasser seg vakuum, atmosfæriske og middels lavtrykksforhold som er vanlige i kjemisk produksjon.
Streng fabrikkinspeksjon
Etter produksjon gjennomgår alt glass-foret utstyr 20 kV høyspenningsgnisttesting for å oppdage emaljefeil, inkludert hull og sprekker. Ytterligere kvalitetsverifikasjoner utføres etter behov, for eksempel trykktesting, dimensjonal inspeksjon, samt RT, UT, MT og PT ikke-destruktive undersøkelser.
Pålitelig for lang-industriell produksjon
Når det brukes innenfor designparametere og beskyttet mot drastiske termiske støt og mekaniske støt, gir premium glass-foret utstyr stabil langtids-service, og eliminerer produksjonstap fra hyppige utstyrsutskiftninger.
Produksjonsprosess for glassforet utstyr
Ingeniørdesign: Bestem utstyrsvolum, designtrykk, designtemperatur, grensesnittdimensjoner og strukturell form i henhold til prosessparametere.
Produksjon av stålsubstrat: Komplett stålplateskjæring, valsing, montering, sveising, ikke-destruktiv testing og nødvendig varmebehandling.
Overflatebehandling: Behandle den indre overflaten av stålunderlaget strengt for å skape stabile overflateforhold for den etterfølgende glassglasurkonstruksjonen.
Emaljesprøyting og sintring: Utfør fler-glasursprøyting i henhold til utstyrets struktur og glasursystem, og utfør høy-temperatursintring for å danne en fast kombinasjon mellom glassglasurlaget og stålunderlaget.
Kvalitetskontroll: Fullstendig utseendeinspeksjon, dimensjonal inspeksjon og høyspentdeteksjon. Gjennomfør trykktester og ikke-destruktiv testing i henhold til prosjektkrav.
Sluttmontering og testing: Installer røreverk, mekaniske tetninger, hastighetsdempere, instrumenter og andre støttedeler, og inspiser driftsstatusen til glassforet utstyr.
Aksept for levering: Fullfør FAT (Factory Acceptance Test) i henhold til relevante krav og gi tilsvarende kvalitetsdokumenter.
Internasjonale standarder og kvalitetskontroll
GYRO INDUSTRY ENGINEERING utfører prosjekter i samsvar med gjeldende design- og produksjonsstandarder skreddersydd til vertslandet, utstyrsapplikasjonen og spesifikke tekniske krav til hvert prosjekt.
Vi leverer full overensstemmelse med ASME Seksjon VIII, GB150, HG/T 2371, PED-direktiver, utpekte bedriftsstandarder og tilpassede tekniske spesifikasjoner for prosjekter.
Vårt full-spekterkvalitetskontrollsystem dekker materialtestsertifikater, materialre-inspeksjon, sveiseprosedyrekontroll, ikke-destruktiv testing av sveiser, dimensjonal verifisering, trykktesting, høy-gnisttesting for glass-foret utstyr og inspeksjon før-levering.
For internasjonale prosjekter koordinerer vi med tredjeparts-inspeksjonsorganer for å utføre-inspeksjon på stedet og vitnetesting på din forespørsel.
Etter-salgsservice og løsning av kvalitetsproblemer
Når utstyret er i drift, dersom det skulle oppstå problemer som utstyrsfeil, skade på glassforingen, tetningslekkasje eller feil i røresystemet, kan det tekniske teamet kontaktes via telefon, e-post eller online-kanaler. Vi svarer umiddelbart etter å ha mottatt tilbakemelding:
Foreløpige oppløsningsanbefalinger gitt innen 48 timer basert på innsendt materiale (bilder, videoer, driftsparametere, etc.)
For komplekse kvalitetsproblemer får ingeniører i oppdrag å utføre en detaljert rotårsaksanalyse og utarbeide en reparasjons- eller utskiftingsplan
Hvis det oppstår problemer knyttet til produksjonskvalitet i løpet av garantiperioden, håndterer vi dem i henhold til kontrakten og garantivilkårene. Vi finner først årsaken til problemet ved å gå gjennom produksjonsregistreringer, inspeksjonsrapporter,-bilder på nettstedet og driftsdata.
For problemer som er bekreftet å stamme fra produksjons- eller monteringskvalitet, tilbyr GYRO-basert på den spesifikke situasjonen-gratis teknisk diagnostikk, reparasjonsplaner, utskifting av deler, nødvendige-fabrikkbaserte reparasjoner og-tekniske tjenester på stedet.
Hvis problemet er relatert til feil drift, drift utover designparametere, mekanisk påvirkning eller -endringer på stedet, bistår vi med å analysere årsaken og gir målrettede reparasjonsanbefalinger.
Det opprettes en dedikert teknisk dokumentasjon for hvert stykke glass-foret utstyr, som inneholder designdokumenter, materialsertifikater, sveiseregistreringer, ikke-destruktive testrapporter (NDT), trykktestposter, inspeksjonsdokumentasjon for glassforing og dokumentasjon for fabrikkutgivelse. Når du bytter ut deler eller utfører tekniske oppgraderinger, kan ingeniører raskt verifisere strukturelle detaljer og parametere ved å bruke originalutstyrsdataene.
Enten du trenger en enkelt glass-foret reaktor eller et komplett glass-foret utstyr EPC-prosjekt, kan du gjerne sende oss prosessparametere, utstyrsliste, PFD/P&ID eller prosjektkrav.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING vil tilby utstyrsvalg, tekniske løsninger og prosjekttilbud skreddersydd for dine spesifikke driftsforhold, og tilbyr en omfattende tjeneste som dekker alt fra design, produksjon og installasjon til etter{0}}salgsstøtte.
Populære tags: glass foret utstyr, Kina glass foret utstyr produsenter, leverandører, fabrikk
