Gjeldende driftsbetingelser
|
Gjenkoker type |
Egnede forhold |
Nøkkelfordel |
Betraktninger |
|
Vannkoker |
Høy fordampningsplikt, relativt stabilt væskenivå |
Stort damp-væskeseparasjonsrom, stabil drift |
Større fotavtrykk og høyere startinvestering |
|
Termosifon gjenkoker |
Rene eller prosessvæsker med lav-viskositet |
Naturlig sirkulasjon, ingen sirkulasjonspumpe nødvendig |
Krever nøyaktig hydraulisk design |
|
Gjenkoker for tvungen sirkulasjon |
Høy-viskositet, begroing eller vanskelig-å-væsker |
Sterk sirkulasjon og bedre kontroll over begroing |
Krever ekstra sirkulasjonsutstyr |
|
Vertikal koker |
Begrenset installasjonsplass |
Kompakt fotavtrykk |
Krever nøye flyt- og distribusjonsdesign |
|
Horisontal koker |
Stor varmeoverføringsplikt |
Praktisk vedlikehold og tilgang til rørbunter |
Krever mer gulvplass |
Reboiler-applikasjoner
Destillasjonskolonner
Stripping av kolonner
Aminregenereringssystemer
Gjenvinning av løsemiddel
Petrokjemiske og kjemiske prosesseringsenheter
Hvordan vi kontrollerer kvalitet fra design til produksjon
Designfase
Termiske beregninger og mekanisk design basert på PFD, P&ID og prosessparametere.
Materialfase
Valg av materialer-som Carbon Steel, SS304, SS316L, Duplex eller spesiallegeringer-basert på middels korrosivitet, temperatur og trykk.
Produksjonsfase
Prosesstrinn: Materialinspeksjon → Kutting → Valsing → Sveising → Rørplatebearbeiding → Rørbuntfabrikasjon → Sluttmontering.
Inspeksjonsfase
Ikke-destruktiv testing (NDT)-inkludert RT, UT, MT og PT-utført i henhold til prosjektkrav.
Trykktesting
Fullføring av trykktester på skall-side og rør- og nødvendige lekkasjetester.
Utsendelsesfase
Levering av dokumentasjon basert på dine krav: Materialsertifikater, inspeksjonsrapporter, trykktestprotokoller, NDT-rapporter og produksjonsdokumentasjon.
Reboiler-løsningene vi tilbyr
|
Felles markedsproblem |
Hva kan skje |
Vår designtilnærming |
|
Overdimensjonert varmeoverføringsområde |
Høyere utstyrskostnad og unødvendig dampforbruk |
Utfør termiske beregninger basert på faktisk prosessbruk og driftsforhold |
|
Utilstrekkelig varmeoverføringsareal |
Bunntemperaturen kan ikke opprettholdes |
Beregn varmebelastning og begroingsmotstand før du bestemmer det endelige området |
|
Dårlig væskefordeling |
Lokal overoppheting og ujevn fordampning |
Optimaliser innløp, utløp, rørarrangement og strømningsfordeling |
|
For stort trykkfall |
Ustabil sirkulasjon og høyere driftsbelastning |
Sjekk hydraulisk ytelse og optimaliser strømningsveien |
|
Alvorlig begroing |
Varmeoverføringsytelsen reduseres gradvis |
Velg passende rørhastighet, struktur, materialer og rengjøringsmetode |
|
Vanskelig vedlikehold |
Lang driftsstans under rengjøring eller reparasjon |
Vurder avtakbare rørbunter og vedlikeholdstilgang under design |
|
Dårlig termisk ekspansjonskontroll |
Rør- eller skallspenningen øker under oppstart og avstengning |
Evaluer temperaturforskjell og termisk ekspansjon under mekanisk design |
Hvorfor velge ZIBO GYRO?
Vi opererer på et totalt område på 30 000 m², med 20 000 m² dedikert til verkstedfasiliteter.
Teamet vårt inkluderer over 50 designere, 68 produksjonspersonell og 15 ingeniører.
Vi bruker mer enn 150 prosessutstyr.
Vår maksimale platerullekapasitet er 80 mm × 3000 mm.
Vi er utstyrt med 19 løfteenheter, inkludert to kraner med 100 tonns løftekapasitet.
Vi har en A2--lisens for design og produksjon av høytrykksbeholdere.
Vi har også muligheter for design, produksjon, installasjon, vedlikehold og modifikasjon av kjemisk prosessutstyr.
For store- kjeleprosjekter håndterer vi utstyrsproduksjon og kan også delta i-installasjon og prosjektkoordinering på stedet.
Nøkkelytelsesparametre for kokeren
|
Parameter |
Typisk rekkevidde |
|
Utstyrstype |
Vannkoker / termosifon / tvungen sirkulasjon |
|
Varmeoverføringsområde |
10–2,000 m² |
|
Varmeplikt |
0,1–30 MW |
|
Designtrykk |
Vakuum–10,0 MPa |
|
Design temperatur |
-20–450 grader |
|
Varmemedium |
Damp / varm olje / prosessgass |
|
Rørdiameter |
Φ16–Φ38 mm |
|
Rørlengde |
1 500–12 000 mm |
|
Rørmateriale |
Karbonstål / SS304 / SS316L / Dupleks / Legering |
|
Skallmateriale |
Karbonstål / rustfritt stål |
|
Tube passerer |
1–8 pass |
|
Designstandard |
ASME / GB / HG/T / Kundespesifikasjon |
Figurene ovenfor representerer typiske designreferanseområder. Endelige parametere bestemmes basert på materialsammensetning, fordampningsbelastning, driftstrykk, varmemediumforhold, tillatt trykkfall og spesifikke kundeprosesskrav.
Hvis du kjøper en etterkoker, vennligst gi oss følgende parametere: prosessvæske, strømningshastighet, driftstrykk, innløps-/utløpstemperaturer, fordampningseffekt og varmemedium.
Basert på dine spesifikke prosessforhold, kan GYRO bestemme riktig type koker, varmeoverføringsområde, materialer og strukturell design, og tilbyr omfattende tjenester som spenner fra produksjon av individuelle enheter til komplette EPC-prosjekter.
Populære tags: reboiler, Kina reboiler produsenter, leverandører, fabrikk
