Hver varmeovn vi produserer er fullt designet for å matche dine unike prosesskrav. Strenge kvalitetskontroll er implementert for hver detalj, alt fra beregning av varmebelastning, optimalisering av ovnskammerstruktur og konfigurasjon av forbrenningssystem til oppsett av varmebatteri og varmegjenvinning av røykgass.
For store-prosjekter tilbyr vi langt mer enn utstyrsproduksjon. Vi er i stand til å delta i ingeniørdesign og full EPC-konstruksjon av komplette prosessenheter, redusere koordineringskostnadene dine på tvers av{2}}parter og akselerere prosjektfremdriften.
Fordeler med råvarmere
Kan tilpasses ulike arbeidsforhold for råolje
Råoljer hentet fra ulike regioner varierer sterkt i tetthet, svovelinnhold, viskositet og kjemisk sammensetning. Vi utfører målrettet termisk prosjektering i samsvar med typen råolje du behandler.
Energisparing og lavere omfattende driftskostnader
Riktig konstruerte forbrenningssystemer sammen med høy-effektive termiske isolasjonsstrukturer minimerer effektivt varmetapet og forbedrer drivstoffutnyttelseseffektiviteten. Optimaliserte røykgassstrømningsbaner og varmevekslingsoppsett av ovnsspoler gir varige reduksjoner i langsiktig-energiforbruk.


Pålitelig kontinuerlig drift
Strenge kvalitetskontrollprosedyrer er implementert gjennom alle arbeidsprosedyrer, inkludert materialvalg, sveiseprosesser og fabrikkinspeksjon. Dette garanterer stabil utstyrsytelse under kontinuerlig drift ved høy temperatur og tung belastning.
Fleksible ingeniørtjenester
I tillegg til fabrikasjon av råvarmere, tilbyr vi prosessdesign, mekanisk design, full EPC-entreprise, installasjonsovervåking, igangkjøring, teknisk opplæring og oppgraderings- og oppgraderingstjenester etter-drift. Du kan velge den mest passende samarbeidsløsningen fleksibelt basert på din prosjektskala.
Produktproduksjonsprosess
Behandle databekreftelse
Utfør termisk beregning basert på gjennomstrømning, innløpstemperatur, utløpstemperatur, varmebelastning, drivstofftype og andre parametere.
01
Plandesign
Komplett design av ovnskropp, varmespiraler, brennere, røykgasssystem og termisk isolasjonssystem, og utfør styrkeanalyse og væskesimulering.
02
Fabrikasjon av utstyr
Våre råvarmere er produsert med automatisert sveising, CNC-maskinering, integrert varmebehandling og andre avanserte prosesser for å øke produksjonspresisjon og driftssikkerhet.
03
Streng inspeksjon
Utfør materialinspeksjon, ikke-destruktiv testing (NDT) av sveiser, trykktest og fabrikkakseptansetest (FAT) i tråd med prosjektspesifikasjonene.
04
Transport og installasjon
Tilby integrerte eller modulære transportløsninger tilpasset forholdene på stedet, og tilby full støtte for -installasjon og igangkjøring på stedet.
05
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Produktnavn |
Råvarmer |
|
Søknad |
Oppvarming av råolje |
|
Varmeplikt |
1 – 300 MW |
|
Design temperatur |
Opp til 900 grader |
|
Prosessvæsketemperatur |
150 – 420 grader |
|
Driftstrykk |
Atmosfærisk til 15 MPa |
|
Drivstofftype |
Naturgass, fyringsolje, blandet drivstoff |
|
Termisk effektivitet |
Opptil 93 % |
|
Type brenner |
Lav NOx-brenner / multi-drivstoffbrenner |
|
Rørmateriale |
Karbonstål, legert stål, rustfritt stål |
|
Designstandard |
ASME, API, GB, NB/T |
|
Kontrollsystem |
PLS / DCS-kompatibel |
|
Installasjon |
Skrens-montert eller feltmontert |
|
Levetid |
20+ år (riktig vedlikehold) |
|
Ingeniørtjeneste |
Tilpasset design og EPC tilgjengelig |
Note:Spesifikasjoner kan tilpasses etter prosjektkrav og prosessforhold.
Hvorfor velge GYRO
GYROs ingeniørteam deltar i prosjektet ditt helt fra startstadiet, i stedet for kun å tilby støtte etter at utstyrsfabrikasjonen er ferdig.
Tidlig prosjektfase
Vi utfører termiske beregninger og skjemaoptimalisering basert på dine leverte prosessparametere, gjennomstrømning, middels egenskaper, varmebelastning, drivstofftype og begrensninger for utforming av stedet.
Fase for produksjon av utstyr
Vi opprettholder kontinuerlig sporing av prosjektfremdriften og håndhever strenge standarder for materialinspeksjon, sveisekvalitetskontroll, ikke--destruktiv testing og fabrikkgodkjenningstester. På forespørsel kan vi levere bilder og videoer som dokumenterer produksjonsprosessen, samt koordinere med tredjeparts-inspektører.
Støtte etter-levering
Vår tekniske service avsluttes ikke når utstyret er levert. Våre ingeniører sørger for-tilsyn på stedet for installasjon av råvarmer, tenning og igangkjøring, innstilling av prosessparametere og opplæring av operatører.
Etter at varmeren er tatt i bruk, leverer vi videre analyse av driftsytelse, forslag til energisparende optimalisering,{0}vedlikeholdsplaner og reservedelsstøtte basert på den faktiske tilbakemeldingen din.
For EPC-prosjekter legger vi til rette for sømløs teknisk koordinering med designinstitutter, ingeniørentreprenører og eiers team. Dette reduserer kommunikasjonskostnadene betydelig, øker effektiviteten i prosjektgjennomføringen og gir en problemfri-opplevelse fra utstyrsanskaffelser helt til igangkjøring og oppstart av enheten.


Hvis du planlegger et nytt råoljeprosjekt eller har tenkt å oppgradere ditt eksisterende varmesystem, vennligst send oss dine prosessparametre, råoljeegenskaper, gjennomstrømning, varmeavgift, PFD/P&ID-tegninger eller fullstendige prosjektkrav. Vårt ingeniørteam vil utvikle skreddersydde tekniske løsninger og anbefalinger for valg av utstyr skreddersydd til dine faktiske driftsforhold, sammen med umiddelbare tilbud. Vi hjelper deg med å oppnå høyere energieffektivitet og lavere-langsiktige driftskostnader samtidig som vi sikrer stabil produksjonsytelse.
Populære tags: råoljevarmer, Kina råoljevarmerprodusenter, leverandører, fabrikk

