Energibesparende-tiltak for oppvarming av ovner

Varmeovner, ulike industriovner og kjeler er alle høy-energi-krevende enheter som bruker betydelige ressurser. Ved oppvarming av stålblokker opererer oppvarmingsovner ved høye temperaturer; røykgasser frakter bort store mengder høy-temperaturvarme-og resulterer i betydelig avfall-og den totale termiske effektiviteten forblir lav. Energi-sparing og forbruk-reduksjonstiltak inkluderer:
1. Påføring av RLHY-2 svart-energibesparende belegg for kroppsstråling på de indre veggene i varmeovnen. Dette øker emissiviteten til den ildfaste foringen, akselererer strålingsvarmeoverføringen i ovnen og oppnår energibesparelser på 10–20 %.
2. Installere sylindriske enheter med høy-emissivitet på de indre veggene. Disse øker også emissiviteten til den ildfaste foringen og akselererer strålingsvarmeoverføringen, og oppnår energibesparelser på 3–6 %. Ulempene med denne metoden er imidlertid den høye initialinvesteringen og den relativt lange tilbakebetalingstiden.
3. Bruk av honeycomb keramiske varmeregeneratorer kan lette gjenvinning av spillvarme; Dette medfører imidlertid høye initialinvesteringer, komplekse koblingsmekanismer og høye vedlikeholdskostnader. Videre resulterer bytteprosessen ofte i tap av uforbrent drivstoffgass som blåses ut av brennerne, noe som fører til betydelig energisløsing. I motsetning til dette overvinner bruk av en varmeveksler disse manglene, og krever lavere investering samtidig som behovet for byttemekanismer eller vedlikehold elimineres.
Metallvarmevekslere er imidlertid begrenset av deres materialegenskaper; de har dårlig oksidasjonsmotstand, tåler ikke langvarig-drift ved høye-temperaturer og gir lav gjenvinningsgrad for spillvarme. Hvis røykgasstemperaturer overstiger 800 grader, er metallvarmevekslere svært utsatt for varmeskader, noe som gjør dem ineffektive for gjenvinning av spillvarme.
Mens et scenario der ovnstemperaturen overstiger 800 grader, men røykgasstemperaturen forblir under 800 grader, kan virke passende for en metallvarmeveksler, kan hendelser som strømbrudd, overdreven brenngassstrøm eller utilstrekkelig forbrenningsluft raskt drive røykgasstemperaturer over 800 grader, og raskt ødelegge metallvarmeveksleren.
Keramiske varmevekslere har følgende egenskaper:
en. Høy-temperaturbestandighet, korrosjonsmotstand, utmerket varmeoverføringseffektivitet og høye energisparehastigheter.- I motsetning til dette ville en metallvarmeveksler plassert i samme posisjon raskt brenne ut. b. Keramiske varmevekslere er enkle, enkle og raske å bruke; de krever lav startinvestering, tilbyr stabile varmevekslingstemperaturer, høy effektivitet og lang levetid; de er motstandsdyktige mot tilstopping og lekkasje, enkle å bytte ut og eliminerer gasssvinn under bytteoperasjoner.
c. Når det gjelder levetid, varer keramiske varmevekslere flere til titalls ganger lenger enn metallvarmevekslere under sammenlignbare forhold.
Uten varmeveksler forblir-forbrenningsstøtten ved omgivelsestemperatur (-10 grader til 40 grader); Men når den varmes opp via en keramisk varmeveksler, kan lufttemperaturen nå 300 grader til 800 grader, og dermed oppnå energibesparelser og forbedre miljøfordelene.
Når de brukes på spillvarmegjenvinning i varmeovner, muliggjør de energibesparelser på 1 % til 2 %.