Fraksjoneringstårn

Høyere produktrenhet

Vi kan designe antall teoretiske stadier, innvendige kolonner og tilbakeløpsbetingelser basert på målproduktspesifikasjoner. Systemer som er enkle å skille kan kreve færre trinn, mens komponenter med nært kokepunkt krever flere trinn og strengere driftskontroll.

Stabil produktgjenoppretting

Ved å optimalisere fôringsplassering, gass-væskemengder og tilbakeløpsforhold, minimeres tap av målproduktet-med lette eller tunge komponenter-.

 

Redusert risiko for operasjonell flom

Kolonnediameteren bestemmes basert på gass-væskebelastninger. Teknisk design unngår vanligvis langsiktig-drift nær flomgrensen; driftsgasshastigheter er ofte kontrollert innenfor området på omtrent 70–90 % av flomhastigheten (med 80–85 % som et vanlig designpunkt), selv om spesifikke verdier må beregnes basert på prosessmediet og kolonnens indre.

Bestem deretter: Kolonnediameter → Kolonnehøyde → Innvendige kolonner → Antall skuffer → Mateplassering → Tilbakeløpssystem → Gjenkoker → Kondensator

Bretttårn er bedre egnet for prosjekter som involverer høy gjennomstrømning og høy væskemengde, mens pakkede tårn er mer passende for mindre-utstyr, vakuumoperasjoner, korrosive tjenester eller applikasjoner som er følsomme for trykkfall. Mens pakkede tårn generelt gir lavere trykkfall enn bretttårn, avhenger det endelige valget av en kombinasjon av faktorer, inkludert gjennomstrømning, væskeegenskaper, separasjonskrav og utstyrskostnader.

GYRO tilbyr konfigurasjoner basert på-prosjektspesifikke forhold:

• Siktbrett
• Ventilbrett
• Boblehettebrett
• Strukturert pakking
• Tilfeldig pakking

For fraksjoneringstårn i stor skala tar vi hensyn til transportdimensjoner, seksjonsproduksjon, -løfting på stedet, installasjonsplass og rørgrensesnitt for å forhindre problemer der utstyret ikke kan installeres på-stedet etter at produksjonen er fullført.

Fraksjoneringstårn kan anskaffes som frittstående enheter eller som en del av et komplett EPC-anlegg.

Basert på PFD, P&ID, utstyrslister, prosessdata og datablad, deltar GYRO i teknisk validering og leverer tårnet sammen med alt nødvendig hjelpeutstyr i henhold til prosjektets omfang.

Egnet for oljeraffinering, petrokjemikalier, kull-til-kjemikalier, olefinanlegg, finkjemikalier, gassbehandling, kjemisk separering og prosessanleggsprosjekter. Du trenger ikke å bestemme tårnstørrelsen på forhånd; bare fortell oss fôrmaterialet, prosesseringshastigheten og ønskede produkter, så vil ingeniørteamet vårt håndtere utstyrsdesignet.

GYRO har evnen til å produsere storskala, ikke-{1}}standard kjemisk utstyr, med en produksjonsbase på ca. 30 000 m² som inkluderer 20 000 m² verksted og over 150 enheter med produksjons- og prosessutstyr.

Fabrikkfasiliteter inkluderer:

• 100 tonns maksimal løftekapasitet
• 1000 tonns hydraulisk presse
• 80+ sveisemaskiner
• 9 automatiske lysbuesveisemaskiner
• 80 mm × 3000 mm platerullekapasitet

Systematisk kontroll opprettholdes gjennom hele produksjonsprosessen-som spenner over stor-skala-rulling, sveising og montering til varmebehandling og inspeksjon.

Hvis du bare trenger et fraksjoneringstårn, kan GYRO produsere det i henhold til dine tegninger.

Men hvis du trenger separasjonsutstyr som er i stand til å oppnå spesifikk produktrenhet, gjenvinningshastigheter og gjennomstrømning, er det mer hensiktsmessig å starte med prosessdataene.

GYROs ingeniørteam bestemmer tårntype, dimensjoner, indre deler, varmevekslingskrav og produksjonsplan basert på faktiske driftsforhold før de gir et prosjekttilbud.