Hvilke hovedproblemer løser utstyret
Metanolgjenvinningskolonnen hjelper først og fremst anlegg med å løse problemer knyttet til tap av metanolråstoff, kostnader for avhending av avfallsvæske, utgifter til anskaffelse av løsemidler, press med hensyn til nedstrøms miljøoverholdelse og svingninger i metanolkonsentrasjon under produksjon.
For anlegg med høyt metanolforbruk vil selv å gjenvinne bare noen få dusin kilo i timen oversettes til betydelige faktiske kostnader når de akkumuleres på lang sikt.
Produktfordeler
For metanol-vannsystemer som er egnet for rektifiseringsgjenvinning, gjør riktig design at renheten til den gjenvunne metanolen når nivåer fra 90 % til over 99,9 %, avhengig av prosjektkrav.
Hvis den gjenvunne metanolen skal introduseres på nytt i produksjonslinjen, skreddersyr vi separasjonsdesignet for å møte spesifikasjonene for sluttbruk.-
Vi justerer parametere som antall brett, pakkehøyde, kolonnediameter, tilbakeløpsmetode, mateplassering, kokertype og kondensatorkonfigurasjon basert på fôrets egenskaper.
En betydelig del av driftskostnadene for en metanolutvinningskolonne stammer fra etterkokeren.
Dårlig design kan føre til høyt dampforbruk per tonn gjenvunnet metanol, selv om gjenvinningsgraden i seg selv er tilfredsstillende. Vi optimerer systemet ved samtidig å vurdere etterkokerdrift, tilbakeløpsforhold, mateforhold og varmegjenvinning.
For store-prosjekter kan vi også implementere varmeintegrasjon ved å bruke eksisterende varmekilder.
Hovedapplikasjoner for metanolgjenvinningskolonnen
|
Søknad |
Metanol gjenvinningsløsning |
|
Kjemisk produksjon |
Gjenvinn metanol fra prosessstrømmer og reduser tap av råvarer |
|
Farmasøytisk produksjon |
Gjenvinn løsemiddel fra metanol-inneholdende prosessvæsker |
|
Finkjemisk industri |
Separer og gjenbruk metanol fra blandede løsemidler |
|
Harpiks- og polymerproduksjon |
Gjenvinn metanol fra reaksjons-relaterte væskestrømmer |
|
Produksjon av biodiesel |
Gjenvinn metanol fra metanol-rike prosessblandinger |
|
Gjenvinning av løsemidler |
Gjenvinn gjenbrukbar metanol fra løsemiddelstrømmer |
|
Avløpsvannbehandling |
Reduser metanolkonsentrasjonen før nedstrømsbehandling |
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Typisk rekkevidde |
|
Kolonnetype |
Metanolgjenvinning/destillasjonskolonne |
|
Kolonnediameter |
DN600–DN4000 mm |
|
Kolonnehøyde |
8–40 m |
|
Behandlingskapasitet |
0.5–50 t/h |
|
Metanol fôrkonsentrasjon |
5–80 vekt% |
|
Metanolgjenvinning |
Opptil 90–99 %+* |
|
Produktets renhet |
90–99.9%+* |
|
Driftstrykk |
Vakuum–0,5 MPa |
|
Design temperatur |
-20 grader til 180 grader |
|
Skuff Type |
Siktbrett / ventilbrett / pakket seksjon |
|
Pakketype |
Strukturert pakking / Tilfeldig pakking |
|
Kolonnemateriale |
Karbonstål / SS304 / SS316L / Dupleks / tilpasset legering |
|
Gjenkoker type |
Vannkoker / termosifon / tvungen sirkulasjon |
|
Kondensator type |
Skall- og rør-/platevarmeveksler |
|
Designstandard |
ASME VIII Div.1 / GB150 / TEMA / Kundespesifikasjon |
Produksjonsprosess for metanolgjenvinningskolonne
Materialinspeksjon → Plateskjæring og forming → Skallrulling → Langsveising / omkretssveising → Fabrikasjon av interne komponenter → Installasjon av brett / pakkestøtter → NDT-inspeksjon → Dimensjonsinspeksjon → Hydrostatisk / lekkasjetest → Overflatebehandling → sluttinspeksjon og levering
For høyt-trykkutstyr kan ikke-destruktiv testing (NDT)-som RT, UT, MT og PT- utføres i samsvar med prosjektkravene.
Skal du kun bytte ut ett enkelt tårn, kan GYRO levere den enkelte enhet.
For nye metanolutvinningsprosjekter kan vi tilby en omfattende pakke med hjelpeutstyr, inkludert:
● Metanolgjenvinningskolonne
● Gjenkoker
● Kondensator
● Tilbakeløpstrommel
● Mateforvarmer
● Tilbakeløpspumpe
● Produktlagringstank
● Rørsystem
● Kontrollinstrumenter
● PLS/DCS-kontrollsystem
For komplette prosjekter kan ZIBO GYRO håndtere prosessdesign, utstyrsproduksjon,-installasjon på stedet og EPC-prosjektkjøring.
Tilpasningsalternativer for metanolgjenvinningskolonner
GYRO kan skreddersy designet til dine spesifikke prosesskrav:
- Kolonnediameter: Beregnet basert på gassbelastning og tillatt gasshastighet for å forhindre flom.
- Kolonnehøyde: Bestemmes av målseparasjonseffektivitet og antall teoretiske trinn, i stedet for en fast høyde.
- Fôrplassering: Bestemmes av fôringstilstand og sammensetning for å minimere unødvendige koker- og tilbakeløpsbelastninger.
- Innvendige kolonner: Bretter eller emballasje valgt basert på krav til gjennomstrømning og masseoverføring.
- Konstruksjonsmaterialer: Karbonstål, rustfritt stål eller spesiallegeringer valgt basert på metanolkonsentrasjon, temperatur og korrosive urenheter.
- Gjenkoker og kondensator: Individuelt dimensjonert basert på termisk belastning for å unngå overdimensjonering av varmeoverføringsområdet.
Service og teknisk støtte
- Fôrstrømningshastighet
- Metanolkonsentrasjon
- Produktets renhet
- Gjenopprettingsmål
- Driftstrykk
- Tilgjengelig damp
- Kjølevannsforhold
Basert på disse dataene, evaluerer og bestemmer vi den passende metanolutvinningskolonneløsningen.
- Design gjennomgang
- Tegningsgodkjenning
- Materialinspeksjon
- Inspeksjon av produksjonen
- Tredjeparts-inspeksjon
- Factory Acceptance Test (FAT)
For -prosjekter på stedet gir vi veiledning om intern installasjon av utstyr og kolonner, verifiserer rørforbindelser og bistår med igangkjøring av systemet.
- Unnlatelse av å oppfylle spesifikasjonene for metanolrenhet;
- Redusert utvinningsgrad;
- Overdreven dampforbruk;
- Unormal overliggende temperatur;
- eller Økt trykkfall;
-vi kan analysere faktiske driftsdata for å diagnostisere årsaken og hjelpe deg med å justere driftsparametere eller evaluere utstyrsmodifikasjonsplaner.
Hvis problemet bekreftes å være en produksjonskvalitetsfeil, vil reparasjoner, utskiftninger og teknisk støtte bli håndtert i samsvar med garantibetingelsene i kontrakten.
Emballasje og frakt
Små til mellomstore- metanolgjenvinningskolonner kan produseres som en enkelt enhet og sendes intakte.
Store-søyler produseres i seksjoner og settes sammen på-stedet for å minimere kostnadene og begrensningene forbundet med overdimensjonert godstransport.
Forberedelser før-forsendelse:
- Beskyttelsesdeksler installert på flenstetningsflater;
- Dyser forseglet mot støv;
- Innvendige kolonner individuelt nummerert og pakket;
- Lite tilbehør pakket i trekasser;
- Stort utstyr sikret med stålramme;
- Anti-korrosjonsbeskyttelse på ytre overflater.
For eksportprosjekter er følgende dokumentasjon tilgjengelig:
Pakkeliste / Materialsertifikat / Inspeksjonsrapport / Produksjonsjournaler / Installasjonstegninger
Hvorfor er en metanolgjenvinningskolonne en verdifull investering
Metanol representerer en produksjonskostnad.
Hvis et anlegg bruker store mengder metanol og opplever jevne tap under produksjonen, utfører et gjenvinningssystem en enkel funksjon:
Den omdanner metanol som ellers ville havnet i avfallsstrømmene tilbake til et brukbart produkt.
For eksempel, hvis et prosjekt behandler 20 tonn metanol-holdig materiale daglig, og selv om bare 20 % av metanolen faktisk kan utvinnes, er det teoretisk et potensial for å gjenvinne omtrent 4 tonn per dag.
Å avgjøre om investeringen er verdt bør ikke være basert på intuisjon; i stedet bør den faktiske avkastningen på investeringen beregnes ved å bruke følgende formel:
(Metanolstapsmengde × metanolanskaffelseskostnad) − (Damp/kjølevann/elektrisitet/vedlikeholdskostnader)
FAQ
Spørsmål: Kan metanolgjenvinningskolonnen håndtere en blanding av metanol og vann?
A: Ja, dette er en typisk applikasjon. Men hvis andre komponenter som etanol, aceton eller høyt{1}}kokende stoffer er tilstede, må damp--væskelikevekt og separasjonsberegninger re-evalueres.
Spørsmål: Hva er den maksimalt oppnåelige renheten for metanolgjenvinning?
A: Det er ingen enkelt fast tall. Oppnåelig produktrenhet avhenger av den spesifikke fôrsammensetningen og kan justeres ved å variere antall teoretiske trinn, tilbakeløpsforholdet og driftstrykket. Mens noen prosjekter kan oppnå renheter som overstiger 99,9 %, må dette verifiseres basert på det faktiske fôret.
Spørsmål: Er vakuummetanolgjenvinning mulig?
A: Ja. Vakuumdestillasjon kan brukes for prosesser som involverer varme-sensitive materialer eller når en lavere kokertemperatur er ønsket; faktorer som vakuumsystemet, kondenseringstemperaturen og design av mekanisk utstyr må imidlertid tas i betraktning.
Spørsmål: Er det mulig å kjøpe bare kolonnen uten hele systemet?
A: Ja. Vi kan produsere individuelle kolonner, eller-avhengig av prosjektkrav-tilføre kjeler, kondensatorer, tilbakeløpstromler, pumper, instrumentering og komplette EPC-løsninger.
Hvis du er interessert i våre produkter, vennligst gi GYRO detaljer om matehastighet, metanolkonsentrasjon, målgjenvinningshastighet, produktrenhet og eksisterende dampforhold. Vi kan deretter begynne med prosessberegninger for å evaluere metanolgjenvinningskolonnens dimensjoner, innvendige deler, etterkoker og kondenseringssystem, og tilby en omfattende løsning som strekker seg fra utstyrsproduksjon og installasjon til full EPC-kontraktering.
Populære tags: metanol utvinning kolonne, Kina metanol utvinning kolonne produsenter, leverandører, fabrikk
